石油化工生产具有其它行业不一样的特点，许多重要设备都是在高温、高压条件下工作，而且大部分都是流水线操作，周期较长，加上石油化工生产本身具有危险性(易燃、易爆)，因此石油化工行业生产部门历来高度重视生产过程的在线监测，对设备本身的可靠性和安全性进行检查，并定期停产检修。同时，作为系统集成型企业，除了一般的石油化工设备外，还有电力、电器、化工原料等辅助设备。红外线热像仪可以早期发现问题，保证设备安全生产，延长设备使用寿命的理想选择。
采用温差法成像原理，只要被测目标的温差为0.05度，红外热像仪就可以直接对目标进行识别和显示。
系统概览。
原油、石油产品、天然气和经过提炼或合成的化学原料都是可燃物。生产、储存、运输过程中极易发生火灾、爆炸等事故。要注意任何着火点或异常高温。红外成像仪不仅能探测到物体上的火点，还能探测到进入指定区域的外来火种。红外热像法是一种非接触式测温的高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一体，通过接收目标发射出的红外辐射信号，在荧光屏上显示热像法，能准确判断目标表面温度分布，具有精确、实时、快速等优点。特别适合于对此类大空间和露天的监测监控，能通过直观的热像图提供火警信号。结合已有手段，使用户的消防系统对安全隐患的监控更加完善。
热成像前端包括热成像采集系统、数据传输系统、数据分析服务器和用户端。本系统具有直观可见、远视、无触碰、24小时实时监控、预警等特点，避免了操作不当带来的巨大损失。
红外产品用于石油化工产品。
熔炼工厂：
炼油厂厂区内，热像仪连续扫描检测工作区域，对异常高温区域定位报警，防止泄漏、爆炸;
储量：
在储罐和转运站内，用热像仪监测储罐、转运站、管道和隔离带的情况，防止油气的爆炸泄漏;
运油：
输送油气时，易燃气体最容易泄漏到空气中，遇明火极易发生事故。通过对工作区域的热成像监测，发现异火或温度异常时，立即启动报警;
化工产品贮存：
对大型化工产品储存仓库，采用多台热像仪可对单个仓库进行覆盖，为近似零误报提供可靠稳定的火灾预警。
监督关键设备状态：
压缩机、反应釜等是石化企业的关键设备，一旦发生事故，将造成大面积停产。监控设备表面的温度分布情况，及时了解设备的工作状态，一旦发生系统温度异常，及时报警，避免因设备停机而影响生产，危及生产安全。反应罐一般工作在高温高压条件下，一旦发生事故，后果往往非常严重;实时监测反应罐外部表面温度场，并分析其温度变化，可评价内部耐火材料的厚度或结垢情况，帮助管理者制定生产和维修计划，同时避免事故的发生。
废物焚烧炉热油泄漏的监测：
化工企业生产过程中产生的有机废液较多，主要通过焚烧炉进行处理，热油循环系统存在热油泵体泄漏、炉头管路热油泄漏、斯瓦格罗克仪表组表头漏油等危险，如果不能及时发现，一旦热油与高温炉体接触，就容易发生炉头火灾，危害工厂安全。
红外热像仪监控系统可以对这些关键部位进行全天候连续监控，通过设定温度阀值或升温速率，及时发现泄漏危险并报警，提醒相关人员及时处理，避免火灾发生。
巡视和设备状态维修：
在石化企业中，电气设备、配电系统，包括高压接触器、熔断盘、主电源断路器、接触器等，以及配线、电动机、变压器等，如果不及时发现，就会造成设备意外停电甚至起火。
周围安全监控：
油库、气库、炼油厂等都是安全重地，禁止无关人员靠近或擅自进入;当前安全形势严峻，这些重地极有可能成为打击的目标。目前，大多数警报器都是通过电子围栏，加上震动电缆或红外线辐射来保护周围，但是，过高的误警率让值班人员和管理人员头疼不已，因此，大多数情况下，直接关掉了报警功能;有些地方还安装了CCTV高清摄像机，但在晚上或大雾天气下完全不能正常工作，而且CCTV监控需要值班人员有很强的责任心，否则，罪犯就可能“大摇大摆地进入”禁区。
红外热像仪监测系统误报率低，监测范围广，周界可定制，入侵自动报警，即使在“伸手不见五指”的夜晚和大雾天气也能对周界进行安全防护。
气体泄漏检测：
借助先进的技术，精炼厂需要确保环境和操作绝对安全。利用红外热像仪还可对挥发性有机物泄漏源进行识别，确保及时修复泄漏的部件。通过VOC检测，可以保证企业提高作业的安全性，提高生产效率，最大限度地消除各种泄漏隐患，做好预防和补救工作。
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